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如何提高數控車床在加工中切斷、切槽的效率?

數控車床在加工零件時,切斷工件時最不可缺少的工序,同時工件上的切槽也是最常見的。切斷、切槽的效率和機床的剛性分不開。數控車床主軸的剛性、刀塔的剛性都是影響工件發震的主要原因。還有在切斷、切槽中的切削方法也是最關鍵的。

下面我們從切削方法中去分拆一下如何提高切斷、切槽工件加工的效率。

1、數控車床切槽
      1)車溝槽的常見方法。在工件表面上車溝槽的常見方法有車外槽、車內槽和車端面槽。

2)車槽刀的選擇。一般選用高速鋼車槽刀車槽。

3)車槽的方法。車削精度不高的和寬度較窄的矩形溝槽,可以用刀寬等于槽寬的車槽刀,采用直進法一次車出。

車削精度要求較高的矩形溝槽,一般分兩次車成。車削較寬的溝槽,可用多次直進法切削,并在槽的兩側留一定的精車余量,然后根據槽深、槽寬精車至尺寸。車削較小的圓弧形槽,一般用成形車刀車削;車削較大的圓弧槽,可用雙手聯動車削,用樣板檢查修整。車削較小的梯形槽,一般用成形車刀完成;車削較大的梯形槽,通常先車直槽,然后用梯形刀直進法或左右切削法完成。

4)矩形槽的檢查和測量。精度要求低的溝槽,一般采用鋼直尺和卡鉗測量。精度要求較高的溝槽,可用千分尺、樣板、塞規和游標卡尺等檢查測量。

2、數控車床切斷。切斷要用切斷刀,切斷刀的形狀與車槽刀相似,但因刀頭窄而匕,很容易折斷。切斷刀有高速鋼切斷刀、硬質合金切斷刀、彈性切斷刀、反切刀等類型。

數控車床切斷方法有以下幾種:

1)直進法。切斷刀垂直于工件軸線方向進給切斷。這種方法效率高,但對車床、切斷刀的刃磨、裝夾都有較高的要求,否則易造成刀頭折斷。

2)左右借刀法。在刀具、工件、車床剛性不足的情況下,可采用借刀法切斷工件。這種方法是指切斷刀在軸線方向作反復往返移動,隨之兩側徑向進給,直至工件切斷。

3)反切法。反切法是指工件反轉,車刀反向裝夾。這種切斷方法適用于切斷直徑較大的工件。其優點是:由于作用在工件上的切削力和與主軸重力方向一致(向下),主軸不容易產生上下跳動,切斷工件時比較平穩,并且切屑朝下排出,不會堵塞在切削槽中,排屑順利。

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